¿Cómo elegir la herramienta adecuada?

¿Cómo elegir la herramienta adecuada? En el campo del procesamiento mecánico, la selección correcta de herramientas es crucial para mejorar la eficiencia del procesamiento, garantizar la calidad del procesamiento y reducir los costos de producción. 1. Aclare el tipo de procesamiento de requisitos de procesamiento: determine si está girando, fresado, perforación o molienda. Diferentes tipos de procesamiento tienen diferentes requisitos para la forma, el ángulo de borde y los parámetros de corte de la herramienta. Material de la pieza de trabajo: Comprenda la dureza, la tenacidad, el estado de tratamiento térmico y otras características del material de la pieza de trabajo. Por ejemplo, al procesar materiales de alta duración, es necesario seleccionar materiales de herramientas con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Precisión de procesamiento: seleccione la herramienta apropiada de acuerdo con los requisitos de precisión de procesamiento. El procesamiento de alta precisión requiere el uso de herramientas de alta precisión y alta rigidez, como herramientas de perforación de precisión, frescos de alas de bolas, etc.

2. Elija el tipo de herramienta correcta TINING: Seleccione la herramienta de giro de acuerdo con la parte de procesamiento (círculo externo, orificio interno, cara final, etc.) y requisitos de procesamiento. Por ejemplo, se puede utilizar una herramienta de giro con un ángulo de desviación principal de 90 ° para el giro externo, y se puede usar una herramienta de giro interna para el procesamiento de agujeros internos. Fresado: seleccione un cortador de fresado de acuerdo con la forma y el tamaño de la superficie de procesamiento. Se pueden usar fábricas finales o fresamas de la cara para el procesamiento de aviones, y los cortadores de fresado de la cabeza de la bola o los cortadores de anillo se pueden usar para el procesamiento de superficie curvada tridimensional. Drilling: seleccione una broca de taladro de acuerdo con el diámetro y la profundidad del orificio. Los taladros de giro se pueden usar para el procesamiento de agujeros pequeños, y los taladros de armas o los taladros de agujeros profundos se pueden usar para el procesamiento de agujeros profundos. 3. Evaluar el rendimiento de la herramienta Material de herramientas: Seleccione Materiales de herramientas adecuados para procesar materiales de la pieza de trabajo, como acero de alta velocidad, carburo cementado, cerámica, etc. Las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para el acabado mediano y de baja velocidad, las herramientas de carburo cementadas son adecuadas para el corte de alta velocidad y las herramientas de cerámica son adecuadas para el acabado de materiales de alta calidad. Geometría de la herramienta: seleccione la geometría de herramienta adecuada de acuerdo con los requisitos de procesamiento, como el ángulo de rastrillo, el ángulo posterior, el ángulo de desviación principal, el ángulo de inclinación de vanguardia, etc. La geometría razonable puede reducir la fuerza de corte, reducir el calor de corte y aumentar la vida útil de la herramienta. Recubrimiento de herramientas: seleccione el recubrimiento de herramientas apropiado, como estaño, tialn, altin, etc. El recubrimiento puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor de la herramienta y extender la vida útil de la herramienta. Corte de prueba y optimización de la herramienta Corte de prueba: prueba de corte de la herramienta Antes del procesamiento formal, observe el efecto de corte, la fuerza de corte, el calor de corte, el uso de la herramienta, etc., y ajuste los parámetros de la herramienta y la cantidad de corte a tiempo. Optimización: optimice la selección de la herramienta y los parámetros de corte de acuerdo con los resultados de corte de prueba, como ajustar el ángulo de desviación principal, el ángulo de borde de corte, la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, etc. de la herramienta para lograr el mejor efecto de procesamiento. En resumen, la selección correcta de herramientas es una tecnología clave en el procesamiento mecánico. Al seleccionar correctamente la mejor herramienta, se puede mejorar la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento se puede garantizar y el costo de producción se puede reducir. En el procesamiento real, la herramienta más adecuada debe seleccionarse en función de las condiciones y requisitos de procesamiento específicos, teniendo en cuenta varios factores.