Resuelva los problemas del mecanizado CNC y aumente la eficiencia en un 30 %
Problemas de precisión en superficies curvas: Usarvástagos de fresa de punta redonda(Serie EMR/EMRW). Sus cabezales de arco reducen los errores de vibración, son ideales para curvas 3D y logran un acabado Ra ≤ 0,6 μm con carburo.
Ineficiencia/rotura de pozo profundo: ElegirInsertos de broca en U(Serie SP) para agujeros de más de 5 veces el diámetro. Doble filo y refrigeración interna que reducen la eficiencia a la mitad, compatible con acero de aleación/inoxidable.
Acero endurecido (HRC≥55) Desgaste: Cambiar a cerámica/CBNherramientas de corte cnc(resistencia al calor >1200°C, 1/5 desgaste del carburo).
Diámetro del vástago: Husillo compatible (p. ej., BT40 → φ16/φ20vástagos de fresa; evitar que sea demasiado fino/grueso).
Bordes cortantes: 4 flautasvástagos de punta redondapara mecanizado en bruto (avance rápido); 2 flautas para acabado (evacuación suave de viruta).
Recubrimientos: TiAlN (acero, 800 °C); AlCrN (aleaciones de alta temperatura); sin recubrimiento (aluminio/cobre).
Automotor: Herramientas modulares (por ejemplo, inserto de cambio rápido)vástagos de punta redonda) para la producción en masa de bloques de motor.
Moho: Cuello largovástagos de fresado(50-100mm) + soportes de precisión para cavidades profundas.
Aeroespacial:Herramientas de carburo ultrafino/HSS para titanio/aluminio (su tenacidad resiste altas fuerzas de corte).
Corte de prueba:Calibrar velocidad/avance (p. ej.,Insertos de broca en Uen acero 45#: 800-1200 rpm, 0,15-0,2 mm/r).
Control de desgaste: Reemplazarvástagos de fresadoSi las astillas del borde o el desgaste del flanco son > 0,2 mm.
Calibración: Utilice un ajustador de herramientas para la longitud/radio después de los cambios (es fundamental paramango de punta redondaprecisión del arco).
