Fresa de rosca de diente completo de acero de tungsteno de 60 grados para centro de mecanizado de aleación de acero
1. Diseño de dientes completos: La cuchilla espiral de dientes completos se distribuye continuamente a lo largo del eje, lo que permite formar múltiples roscas en una sola pasada. En comparación con las fresas de uno o tres dientes, es más eficiente en la producción de piezas en lote con la misma especificación. No es necesario levantar la herramienta ni alimentarla varias veces, y se logra un conformado en un solo corte, lo que reduce eficazmente el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia de producción.
2. Procesamiento de alta precisión: la precisión del rectificado de bordes puede alcanzar ±0,002 mm, la tolerancia de la rosca es estable en el nivel IT7 y la rugosidad de la superficie Ra≤1,6 μm.
3. Procesamiento flexible: Sin limitarse a la estructura ni la dirección de la rosca, una fresa de roscar puede procesar una variedad de roscas internas y externas con diferentes direcciones de rotación. Para algunas roscas con estructuras especiales, como roscas sin roscas de transición o sin ranuras de corte en la raíz, los métodos de procesamiento tradicionales son difíciles de lograr, pero las fresas de roscar de acero de tungsteno con dientes completos pueden completarlas fácilmente.
Para garantizar un mecanizado suave, la fresa presenta una estructura optimizada para la evacuación de virutas y la resistencia a las vibraciones. Su ángulo de hélice, cuidadosamente diseñado, suele estar entre 35° y 45°, y con una amplia ranura para virutas, permite una descarga rápida y suave de las virutas, evitando su acumulación en la zona de mecanizado y reduciendo el riesgo de daños en la herramienta. Es especialmente adecuada para el mecanizado de roscas de agujeros profundos. Además, adopta un diseño de vástago con una relación de longitud corta (longitud total ≤ 5 veces el diámetro del vástago) y se somete a un equilibrado dinámico de precisión (nivel G2.5). La amplitud de vibración es extremadamente baja durante el corte a alta velocidad y se puede controlar a <0,015 mm, lo que garantiza un mecanizado estable y una mayor calidad superficial de la rosca mecanizada, sin defectos como marcas de vibración.
