Broca de taladro de refrigerante interna 3D para metalurgia - herramienta CNC de alta precisión de carburo de tungsteno para acero inoxidable, aleación de titanio y perforación de agujeros profundos

1. Rendimiento mejorado de enfriamiento

A través del canal de enfriamiento espiral o triangular (aproximadamente 1,2 mm de diámetro) diseñado dentro del taladro, el refrigerante actúa directamente en el borde de corte, reduciendo la temperatura en más del 50%, evitando efectivamente la deformación o necrosis del material procesado (como metal, hueso) causado por alta temperatura 310.

En comparación con los ejercicios de enfriamiento externos tradicionales, el flujo de refrigerante de los taladros de enfriamiento internos 3D se puede aumentar en un 60%-100%, lo que es especialmente adecuado para el procesamiento de agujeros profundos (como perforación de lámina de tubo, cirugía ortopédica), reduciendo la necesidad de tiempo de inactividad a mitad de camino29.

2. Eficiencia y precisión de procesamiento

Los materiales de carburo (como el acero de tungsteno) combinados con el enfriamiento interno permiten que la velocidad aumente en un 20%-30%. Por ejemplo, al procesar acero inoxidable, la velocidad de corte puede alcanzar los 80-120 m/min712.

El refrigerante reduce la deformación térmica, el error de apertura se controla dentro de ± 0.03 mm, la rectitud aumenta en un 50%y la rugosidad de la superficie RA≤1.6 μm5913.

3. Durabilidad y adaptabilidad del material

Los recubrimientos físicos ultrarromulosos (como Tialn) y los materiales de acero inoxidable resistente a la corrosión (como 1.4404) aumentan la vida útil de las herramientas en 3-5 veces, y el número de tiempos de regreso alcanza 7-10 veces 71314.

Puede procesar materiales de alta duración como acero inoxidable, aleación de titanio y aleación de alta temperatura, e incluso es adecuado para la perforación ósea en cirugía ortopédica31214.

4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente

El diseño de circulación interna cerrada reduce la cantidad de refrigerante en aproximadamente un 40% y reduce la descarga de líquido de residuos25. Después de reducir la resistencia de corte, el consumo de energía de las máquinas herramientas se reduce en un 15%-20%29.

5. Ventajas en escenarios especiales

Campo médico: evite la temperatura que excede el valor crítico de 50 ℃ al perforar los huesos para prevenir la necrosis ósea inducida por el calor314.

Procesamiento de estructura compleja: la tecnología de impresión 3D puede personalizar los canales de enfriamiento asimétricos para satisfacer las necesidades del procesamiento de agujeros de forma especial1014.