Mandril de rosca CNC de alta precisión de acero aleado 40Cr para centro de mecanizado / fresadora CNC

Como componente funcional clave en el campo del procesamiento de metales, el valor central de los mandriles de macho se refleja en la eficiencia del proceso de transmisión de precisión y adaptación dinámica. Este producto realiza un acoplamiento eficiente entre los grifos y los husillos de la máquina herramienta a través de una estructura de sujeción modular. Su estructura interna generalmente adopta un diseño de mordaza dividida, que puede adaptarse a la tolerancia de descentramiento radial de grifos de diferentes diámetros con un dispositivo de precarga de resorte. En escenarios de mecanizado CNC, este tipo de mandril se puede reemplazar rápidamente con el mango de la herramienta a través de la interfaz cónica de la serie ER. Por ejemplo, el mandril ER25 es compatible con los grifos de especificación M3-M12, y su nivel de precisión de posicionamiento repetido de 0,01 mm puede cumplir con los requisitos de procesamiento de las máquinas herramienta de enlace de cinco ejes.

En términos de tecnología de materiales, los mandriles de macho de roscar de alta gama generalmente utilizan tecnología de tratamiento de nitruración de superficie compuesta de matriz de acero de tungsteno, y la dureza de la superficie puede alcanzar HRC65 o más. Esta estructura compuesta mejora significativamente la resistencia al desgaste de las superficies de contacto clave al tiempo que mantiene la dureza general. Para materiales difíciles de procesar, como las aleaciones de titanio, la ranura de viruta en espiral especialmente diseñada y el mecanismo de limitación de par trabajan juntos para reducir eficazmente el impacto de las altas temperaturas instantáneas superiores a 600 °C generadas durante el roscado durante la vida útil de la herramienta. El módulo de protección contra sobrecarga logra una compensación dinámica del par a través de un grupo de resortes de disco. Cuando la resistencia de corte supera el umbral establecido, puede liberarse automáticamente para evitar el desguace de la pieza de trabajo causado por la rotura del grifo.

En la dimensión de la aplicación industrial, este tipo de producto ha formado un sistema de solución diferenciado: el mandril con un diseño de enfriamiento de doble canal se utiliza en el campo de la fabricación de automóviles, y el portaherramientas de enfriamiento interno puede lograr la entrega directa del fluido de corte al área de procesamiento; La industria aeroespacial prefiere mandriles con función de compensación de flotación radial, que puede corregir automáticamente el error de posición dentro de 0,05 mm causado por la desviación de sujeción de la pieza de trabajo. Vale la pena señalar que el mandril inteligente está entrando gradualmente en la etapa de industrialización. El modelo con sensor de deformación integrado puede retroalimentar los datos de la fuerza de corte en tiempo real y realizar la optimización dinámica de los parámetros de procesamiento a través de la plataforma industrial de Internet de las cosas.

En términos de adaptabilidad estándar, los productos convencionales están marcados con ISO529 y DIN179A certificaciones duales para garantizar que cumplan con las especificaciones locales de la interfaz de la máquina herramienta cuando se exportan a los mercados europeo y americano. La interfaz cónica Morse especialmente diseñada puede adaptarse a los equipos de perforación y fresado MT2-MT5. Esta compatibilidad multiplataforma le da una ventaja significativa en los talleres de reparación de moldes. Con la creciente demanda de procesamiento de materiales compuestos, la nueva generación de mandriles ha comenzado a utilizar una matriz reforzada con fibra de carbono, que reduce el peso en un 40% manteniendo la misma rigidez. Es especialmente adecuado para escenarios de cambio rápido de herramientas en líneas de producción automatizadas robóticas.