Soporte de ranurado interno con certificación ISO para torno CNC: vástago de 10 mm y enfriamiento a alta presión

A medida que la demanda de herramientas de corte eficientes en la industria del mecanizado de precisión continúa creciendo, una nueva generación de tecnología de portaherramientas de torneado de ranuras internas ha logrado un avance clave. Este producto mejora significativamente la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros campos a través del sistema de enfriamiento de alta presión integrado y el diseño modular.

Aspectos destacados de la tecnología central

Optimización de la tecnología de refrigeración interna de alta presión

Adoptando un sistema de enfriamiento de doble canal de ≥70 bares, la salida de refrigerante se alinea con precisión con el filo de corte, lo que reduce efectivamente la temperatura de corte en un 30%. Las pruebas de laboratorio muestran que cuando se procesa acero inoxidable (1.4404), la vida útil de la herramienta aumenta en un 187% en comparación con el sistema de enfriamiento externo tradicional.

Diseño modular de cambio rápido de herramientas

Admite la interfaz estándar ISO 13399 / DIN 4984 para lograr el reemplazo de segundo nivel de cuchillas y barras de herramientas. Este diseño es compatible con ranuras de cuchilla de 0,4-5 mm y puede cubrir los requisitos de procesamiento de tamaño completo, desde componentes microelectrónicos hasta cilindros hidráulicos pesados.

Estructura de alta resistencia resistente a las vibraciones

La barra de herramientas de sección de caja se combina con una matriz de carburo, con un aumento del 40% en la rigidez. Todavía puede mantener una precisión de procesamiento de ±0,005 mm en condiciones de corte intermitentes, y es particularmente adecuado para el procesamiento de ranuras de orificios profundos de materiales difíciles de procesar, como las aleaciones de titanio.

Evidencia de aplicación en la industria

Fabricación de cajas de cambios para automóviles: en un caso de procesamiento del eje de entrada de la caja de cambios, después de usar insertos recubiertos de PCBN súper duros, la cantidad de tiempos de procesamiento de una sola cuchilla aumentó de 80 a 230 veces, y la eficiencia aumentó en un 73%.

Campo aeroespacial: Aplicado con éxito al procesamiento de la ranura de la pared interna de la cámara de combustión de un motor de avión, logrando una rugosidad superficial de Ra0.8μm, cumpliendo con los requisitos de la certificación de calidad de AS9100D aviación.

Certificación técnica y normalización

Este producto ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación de la industria automotriz IATF 16949. El tamaño del portaherramientas cubre un rango de diámetro de 8-32 mm y es compatible con la interfaz de torreta VDI de las máquinas herramienta CNC convencionales como Mazak y DMG Mori.

Impacto de la industria y tendencias futuras

Según el "Informe de mercado global de herramientas de ranurado 2023-2028", la cuota de mercado de herramientas de corte con sistemas de enfriamiento internos integrados tiene una tasa de crecimiento anual del 12,3% y se espera que el tamaño del mercado supere los US $ 2.9 mil millones en 2028. Este avance tecnológico promoverá aún más la actualización de la industria de fabricación de precisión hacia un procesamiento eficiente y respetuoso con el medio ambiente.