Se utiliza como broca de corona para reemplazar herramientas de perforación de agujeros profundos.
1. Sistema de sujeción con retroceso
2. Estructura de taladro en U extendida
II. Ventajas en el rendimiento del procesamiento
1. Corte eficiente con perforación violenta.
Soporte de datos:
Velocidad de corte: El procesamiento del acero puede alcanzar los 200-300 m/min (broca normal 100-150 m/min).
Velocidad de alimentación: 0,3-0,8 mm/r, adecuado para el procesamiento grueso de hierro fundido, la profundidad de corte de una sola cuchilla puede alcanzar los 5 mm.
Valor del escenario: En la producción en masa, el tiempo de procesamiento de una sola pieza se acorta en un 40%, lo que reduce los costos de producción.
2. Capacidad de procesamiento de alta precisión (alta precisión)
Rugosidad superficial: Se puede utilizar directamente para semiacabado, reduciendo los procesos de pulido posteriores.
III. Ventajas de refrigeración y arranque de viruta
1. Sistema de refrigeración interno
Aspectos técnicos destacados:
Hay 3-4 canales de refrigerante dentro de la barra de herramientas, y la eficiencia de enfriamiento del área de corte es 80% mayor que la del tipo de enfriamiento externo, y la vida útil de la herramienta se extiende de 2 a 3 veces.
Ejemplo: al procesar acero n.° 45, el diseño de enfriamiento interno mantiene la temperatura de la hoja por debajo de 300 ℃ (el enfriamiento externo puede alcanzar los 500 ℃+).
2. Estructura de extracción de virutas con taladro de pala
Ventajas de la eliminación de virutas:
La ranura espiral ancha se combina con un lavado a alta presión con enfriamiento interno, y las virutas se descargan en forma de fragmentos para evitar que las virutas largas y curvadas se enrollen alrededor de la barra de herramientas.
Adecuado para procesar materiales pegajosos como acero inoxidable y aleaciones de titanio para reducir la adhesión de virutas.
