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Ventajas de los portaherramientas refrigerados internamente:

1. Enfriamiento y evacuación de virutas

Los métodos tradicionales de refrigeración externa pulverizan refrigerante sobre la herramienta y el área de mecanizado de la pieza. Esto dificulta la penetración del refrigerante en el filo, donde más se necesita, lo que limita su eficacia. Por otro lado, los portaherramientas con refrigeración interna suministran refrigerante directamente al área de corte a través de canales internos. Esto disipa rápidamente el calor de corte, reduce la temperatura de la herramienta, reduce el desgaste y la deformación causados ​​por las altas temperaturas y prolonga su vida útil.

El proceso de corte genera una gran cantidad de virutas, especialmente en el mecanizado de agujeros profundos. Una evacuación deficiente de las virutas puede provocar que se enreden con la herramienta, lo que afecta la precisión del mecanizado e incluso la daña. El refrigerante a alta presión que pulverizan los portaherramientas con refrigeración interna limpia eficazmente las virutas, permitiendo su expulsión fluida del área de mecanizado, garantizando un mecanizado continuo y estable.

2. Precisión del mecanizado y calidad de la superficie

Gracias a que los portaherramientas con refrigeración interna disipan rápidamente el calor de corte, reducen eficazmente la deformación térmica causada por las elevadas temperaturas de la pieza. Esto es crucial para el mecanizado de piezas de precisión que requieren alta precisión. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, al mecanizar componentes de motores de alta precisión, los portaherramientas con refrigeración interna garantizan que las tolerancias dimensionales de la pieza se mantengan dentro de límites extremadamente estrictos. Un entorno de mecanizado estable y una evacuación eficaz de la viruta reducen los arañazos de viruta en la superficie mecanizada, lo que reduce la rugosidad superficial de la pieza y mejora la calidad superficial. En el mecanizado de piezas de automoción, los bloques de motor, las culatas y otras piezas mecanizadas con portaherramientas con refrigeración interna logran una calidad superficial significativamente mejorada y reducen la carga de trabajo en el rectificado posterior y otros procesos.

Eficiencia de procesamiento: Gracias a la mejora de la refrigeración y el desgaste de la herramienta, se pueden aumentar adecuadamente parámetros de corte como la velocidad de corte y el avance, mejorando así la eficiencia del mecanizado. Por ejemplo, en torneado, en las mismas condiciones de mecanizado, el uso de portaherramientas con refrigeración interna puede aumentar la eficiencia del mecanizado entre un 15 % y un 25 % en comparación con los portaherramientas tradicionales.

Los portaherramientas con refrigeración interna reducen la cantidad de tiempos de inactividad para limpieza y cambios de herramientas causados ​​por el desgaste de las herramientas y el enredo de virutas, lo que acorta el tiempo auxiliar y aumenta la utilización del equipo.