Cortador de fresado de rosca de acero tungsteno | M1-M24 Especificaciones completas métricas/imperiales | Diseño adecuado para acero inoxidable/aleación de titanio

Cortador de fresado de roscas de un solo diente: una fuerza revolucionaria en el campo de la fabricación de precisión

En el procesamiento de tornillos de hueso de aleación de titanio para dispositivos médicos, los grifos tradicionales a menudo se rompen debido a la alta dureza del material; En el procesamiento de roscas de pernos de alta resistencia en el campo aeroespacial, los frescos de dientes múltiples están limitados por el diseño rígido de tono fijo. La aparición de molinetes de hilos de dientes individuales se está convirtiendo en una tecnología clave para resolver estos puntos de dolor de la industria con su estructura espiral única de un solo borde y adaptabilidad inteligente de la programación. El molinete de rosca de dedo único está hecho de aleación de acero de tungsteno de 65 ° y se trata con tecnología de recubrimiento de nano. La dureza puede alcanzar HRC89, lo que hace que funcione bien en el procesamiento de materiales de alta dureza, como acero inoxidable y aleación de titanio, y su vida aumenta en un 300% en comparación con las herramientas tradicionales4. Su innovación central se encuentra en el diseño de la cuchilla de espiral de un solo diente, que realiza el procesamiento de "una niña" a través de la programación de CNC, reduciendo en gran medida la frecuencia del cambio de herramientas y reduciendo la vibración de procesamiento en un 30%3. Este diseño rompe la limitación de las herramientas tradicionales en el tono fijo y puede adaptarse de manera flexible a todas las especificaciones de hilos M1-M24, cubriendo las necesidades diversificadas de los dientes finos métricos (como M6 × 0.75) a dientes gruesos (como M24 × 3).

En el campo de los dispositivos médicos, los cortadores de rosca de un solo hilo se han convertido en la herramienta preferida para el procesamiento de hilos de implantes de aleación de titanio con una precisión de posicionamiento repetible de ± 0.005 mm. Por ejemplo, la rugosidad de la superficie del procesamiento interno de rosca de los tornillos óseos con un diámetro de solo 1.2 mm se puede controlar a RA≤0.8 μm, excediendo con creces el estándar médico ISO 13485.

El campo aeroespacial se beneficia de las capacidades de procesamiento de agujeros profundos de la herramienta. En el procesamiento de rosca de cavidad profunda M18 de un determinado modelo de piezas de motor de aeronave, el molinete de un solo hilo completó la molienda de rosca con una profundidad de 5 veces el diámetro a través del diseño de mango extendido, evitando el riesgo de cuchillas rotas de los grifos tradicionales. Además, en la fabricación de moho de precisión, la herramienta resolvió con éxito el problema de las cuchillas de astillado durante el procesamiento de materiales de carburo cementado, y aumentó la tasa de calificación de hilo del 78% al 98%.

3. Posicionamiento del mercado: dividendos tecnológicos y diseño global

En comparación con los frescos de tres hilos/de hilo completo, el diseño de un solo hilo reduce el costo de adquisición en un 30%, y la vida es más de 10 veces la de los grifos tradicionales, lo que hace que tenga una ventaja rentable significativa en la producción de lotes pequeños y medianos. En la actualidad, el producto ha pasado la certificación Aeroespacial ISO 9001 y AS9100, y obtuvo patentes modelo de servicios públicos (como CN213410688u). Su estructura de cabeza cortadora desmontable mejora enormemente la conveniencia del mantenimiento.

En términos de estrategia de globalización, el fabricante proporciona documentos técnicos en chino/inglés/alemán/español, que cubren plataformas como Alibaba International Station y Amazon Industrial Products, y lanzó la versión tradicional china de "Cutter de molienda de hilos de una sola poca" para los mercados de Taiwán y Hong Kong, que alcanzan precisión grupos de clientes multilingües.

IV. Tendencias de la industria: coevolución de la fabricación inteligente

A medida que las máquinas herramientas de CNC se desarrollan hacia una alta precisión y menos mano de obra, los cortadores de subprocesos de dientes individuales están profundamente integrados con las bibliotecas de procesos de IA. Un fabricante de piezas automotrices ha aumentado la eficiencia del procesamiento de hilos de aleación de titanio en un 25% y una pérdida de herramientas reducida en un 18% al implantar un algoritmo de optimización de parámetros de procesamiento9. En el futuro, la popularización de 5G+ Internet industrial promoverá la aplicación de la tecnología de monitoreo de estado de la herramienta remota y liberará aún más su potencial técnico.

Desde dispositivos micro médicos hasta componentes de la macro aviación, los cortadores de subprocesos de dientes únicos han reconstruido los límites técnicos del procesamiento de subprocesos con su precisión, flexibilidad y durabilidad. Impulsada por la fabricación inteligente y las actualizaciones de materiales, esta herramienta continuará empoderando la fabricación de alta gama y escribiendo un nuevo capítulo en el campo del mecanizado de precisión.