Cortador de molienda de molienda redonda de 3 costillas de acero tungsteno: molino de extremo de carburo CNC de alta velocidad para metal/carpintería de carpintería - herramienta de corte de precisión industrial
1. Excelente rendimiento de corte, adecuado para escenarios de procesamiento complejos
Hoja de fondo plano + diseño de ángulo R pequeño: combinando las ventajas de las fábricas finales y los cortadores de bola, no solo puede procesar eficientemente superficies planas (como aviones y lados), sino también procesar superficies curvas de ángulo pequeño, reduciendo las áreas ciegas de corte.
Optimización del ángulo de hélice: como el diseño de ángulo de hélice de 45 ° o 55 °, mejora la eficiencia de eliminación de chips y reduce la resistencia de corte, adecuada para la alta dureza o materiales adhesivos como el acero inoxidable y la aleación de aluminio.
2. Resistencia al desgaste y una larga vida útil
Material de acero de tungsteno + recubrimiento de nano: utilizando carburo cementado con partículas ultra fina (como K44, K39, etc.), combinado con el recubrimiento TS o la tecnología de recubrimiento de Tialn, mejora en gran medida la resistencia al desgaste, adecuada para el procesamiento continuo a largo plazo.
Sin molienda estática en la punta: en comparación con los cortadores de bola, los cortadores de nariz redondos no tienen molienda estática en la punta durante el corte, reduciendo el desgaste local y la vida útil de la vida.
3. Alta eficiencia y estabilidad de procesamiento
Bouking y acabado integrados: el espacio para la herramienta tiene un gran rango ajustable, el espacio para la herramienta es más grande que el de los cortadores de bola durante el desbordamiento, la calidad de la superficie es estable durante el acabado y el número de cambios en la herramienta se reduce.
Diseño antisísmico: el tono dental desigual y la estructura espiral desigual reducen la vibración de corte, mejorar la precisión del procesamiento y la tasa de eliminación de metales.
4. Fuerte personalización y adaptabilidad
Personalización de parámetros no estándar: admite la personalización de parámetros como el ángulo R, el diámetro de la cuchilla, el ángulo de la hélice (como R0.2-R2.0, diseño de cuchilla extendida, etc.) para cumplir con los requisitos especiales de moho o material.
Adaptación multi-escenario: cubre el procesamiento de varios materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, grafito, etc., y es compatible con CNC, molinillos de cinco ejes y otros equipos
La herramienta utiliza acero de tungsteno de alta duración (aleación dura) como material base y está formada por la tecnología de metalurgia en polvo de partículas ultra fina para garantizar que la estructura interna del material sea densa y uniforme, con alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto. La superficie generalmente se cubre con un recubrimiento de nivel nano (como el recubrimiento TS o el recubrimiento TIAT), que mejora significativamente el rendimiento de aluminio anti-adhesivo y la estabilidad de alta temperatura, y es adecuada para el procesamiento continuo a largo plazo.
| Nombre del producto: | Nariz redonda de aluminio de 3 cuchillas |
| Material del producto: | Acero de tungsteno (aleación dura) |
| Número de cuchillas: | 3 |
| Ángulo de hélice: | 55 ° |
| Materiales aplicables: | Materiales de aleación de aluminio/plástico/compuesto |
| Máquinas aplicables: | Centro de mecanizado CNC, máquina de grabado y otras máquinas CNC de alta velocidad |
2. Características de diseño estructural
Tipo de cuchilla y optimización de ángulo de hélice
El diseño de 3 borde equilibra la eficiencia de corte y las capacidades de eliminación de chips, con un ángulo frontal agudo y surcos de chips amplios y profundos, reduciendo el fenómeno pegajoso en el procesamiento de aluminio.
El ángulo de la hélice suele ser de 55 ° (algunos modelos pueden alcanzar 65 °), y la resistencia de corte se reduce inclinando el borde de la cuchilla, mejorando la estabilidad de corte y el acabado superficial.
Diseño de ángulo de la nariz redondo R
La punta de la herramienta adopta un pequeño ángulo R (como R0.2-R2.0) de transición de fondo plano, integrando las ventajas de las fábricas finales y los cortadores de bola, que no solo pueden procesar de manera eficiente planos y paredes laterales, sino también procesar áreas de transición de superficie curvas, reducir las áreas ciegas de procesamiento.
La precisión del ángulo R se controla dentro de ± 0.02 mm para garantizar la consistencia geométrica del contorno de procesamiento.
Adaptación extendida de cuchilla y vástago
Las especificaciones estándar (50-75 mm) y extendidas (100-150 mm) están disponibles para satisfacer las necesidades de procesamiento de cavidades profundas.
Diseño de vástago recto o vástago cónico, compatible con equipos convencionales, como centros de mecanizado CNC y máquinas herramientas de cinco ejes.
3. Ventajas de rendimiento
Resistencia eficiente de corte y desgaste
Los parámetros de geometría de vanguardia están optimizados para el bajo punto de fusión y la alta viscosidad de las aleaciones de aluminio. Con la tecnología de recubrimiento, se puede lograr un corte de alta velocidad (velocidad lineal recomendada 200-400m/min), y la velocidad de alimentación única puede alcanzar 0.1-0.3 mm/r.
La vida útil de la herramienta es 2-3 veces más larga que la de los cortadores de fresado ordinarios, y no hay un borde acumulado en el procesamiento continuo.
Excelente calidad de superficie
El proceso de molienda de precisión garantiza que la vanguardia esté libre de rebabas. Al procesar aleaciones de aluminio, la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.8 μm o menos, lo que es adecuado para escenas como capas de teléfonos móviles y moldes de precisión con altos requisitos de acabado.
Prevención y estabilidad de la vibración
La estructura de tono desigual y el diseño rígido del cuerpo del cortador suprimen efectivamente la vibración de corte y evitan la deformación o el astillado de piezas de paredes delgadas.
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