Barra de herramientas de ranura externa de carburo con diseño anti-vibración para la máquina herramienta de torno de CNC/CNC

Análisis técnico y valor de la aplicación de la serie GK de barras de herramientas de ranura cilíndrica externa

La serie GK de barras de herramientas de ranura cilíndrica externa es un sistema de herramientas modular diseñado para escenarios de procesamiento de alta precisión y alta intensidad. Sus características técnicas e innovaciones estructurales tienen ventajas significativas en el campo industrial. La siguiente es una descripción detallada de cuatro dimensiones: parámetros técnicos, diseño estructural, adaptabilidad y escenarios de aplicación:

La serie GK adopta un diseño de interfaz estandarizado, admite un reemplazo rápido de las cuchillas y los módulos de cabeza cortadora, y es adecuado para una variedad de escenarios de corte. Los tamaños de la barra de herramientas cubren especificaciones comunes como 1616, 2020, 2525 y 3225, y se pueden combinar de manera flexible con diferentes torretas de máquina herramienta. Es adecuado para las palas de ranura de MT, admite el control de tolerancia al ancho del surco dentro de ± 0.01 mm, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.8 μm, que es especialmente adecuada para los requisitos de procesamiento de acabado altos. La profundidad de corte puede alcanzar más de 20 mm. Al fortalecer la rigidez de la barra de herramientas y el diseño a prueba de choques, se reducen la vibración y la deformación durante el procesamiento, lo que es adecuado para el procesamiento de estructuras complejas, como surcos profundos y ritmos estrechos.

2. Diseño estructural y aspectos destacados innovadores

Estructura dividida modular

La cabeza del cortador y el mango de la herramienta están conectados por pines de posicionamiento de alta precisión, lo que garantiza la rigidez y facilita el mantenimiento. Algunos modelos tienen canales de refrigerante integrados que pueden alcanzar directamente el área de corte, reducir el riesgo de deformación térmica y extender la vida útil de la herramienta.

Optimización anti-interferencia y anti-vibración

La cabeza del cortador adopta un diseño de bajo perfil para reducir el riesgo de interferencia con la pieza de trabajo, especialmente adecuada para el procesamiento de espacio estrecho, como piezas de diámetro pequeño y bridas de cubo. La estructura de amortiguación incorporada puede suprimir efectivamente la vibración de alta frecuencia y mejorar la estabilidad de corte.

Adaptabilidad de alimentación multidireccional

Admite configuraciones de barra de herramientas positivas e inversas para cumplir con diferentes requisitos de dirección de alimentación. El mecanismo de sujeción de la cuchilla adopta la tecnología de bloqueo de cuña para garantizar que la cuchilla funcione de manera estable bajo una alta carga.

3. Escenarios de aplicación típicos y cobertura de la industria

Procesamiento de piezas automotrices

Adecuado para requisitos de ranura de alta precisión, como ranuras de brida de cubo de ruedas y ranuras de anillo de pistón. Es compatible con materiales como aleaciones de aluminio y hierro fundido. Un solo proceso puede completar el corte compuesto de ranuras y caras finales.

Mecanizado aeroespacial de precisión

Para materiales difíciles de cortar, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, la serie GK logra de alta eficiencia y mecanizado de baja pérdida mediante la optimización del recubrimiento y la geometría de la punta de la herramienta, que es especialmente adecuada para el mecanizado profundo de las piezas del motor y las piezas del tren de aterrizaje.

Fabricación de moho y procesamiento de piezas pequeñas

Las barras de micro herramientas (como el tamaño de 1616) admiten el procesamiento de piezas de precisión y reducen el desperdicio de material. El diseño de la herramienta compuesta puede integrar las funciones de giro y ranura, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento de pequeñas inserciones de moho y piezas de eje de precisión.

La serie GK de barras de herramientas de ranuración cilíndrica externa se ha convertido en una solución eficiente en entornos de procesamiento complejos a través de diseño modular, tecnología de fabricación de precisión y adaptabilidad basada en escenarios. Sus ventajas técnicas no solo se reflejan en la precisión y eficiencia del procesamiento, sino que también proporcionan un valor continuo a múltiples industrias a través de la escalabilidad flexible. Es un portador de herramientas clave para promover la actualización de la fabricación de precisión.