Portaherramientas de ranurado interno de carburo para torno CNC: mecanizado de alta precisión, vástago de 10 mm, diseño de alta resistencia | RAÍZ DE HIERRO
Ventajas del diseño estructural
1. Sistema modular de cambio rápido de herramientas
Admite el reemplazo de cuchillas y barras de herramientas en segundos, compatible con las normas industriales ISO 13399 / DIN 4984 y se adapta a las interfaces de máquinas herramienta CNC convencionales como Mazak y DMG.
2. Compatibilidad de direcciones de corte multidimensionales
El diseño integrado de la dirección de corte izquierda/derecha cubre las necesidades de ranuras de orificios internos, ranuras de extremos y procesamiento de contornos complejo, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de herramientas.
Ventajas de rendimiento del proceso
1. Tecnología de canal de enfriamiento interno de alta presión
Canal de refrigerante de alta presión integrado de ≥70 bares, que reduce eficazmente la temperatura de corte en un 30%, reduce la deformación térmica de la herramienta y mejora el acabado de la superficie.
2. Tratamiento de recubrimiento compuesto superduro
En los procesos de recubrimiento opcionales, como TiAlN y DLC, el coeficiente de fricción se reduce a 0,15-0,25 y la vida útil de la herramienta se prolonga 2-3 veces.
Ventajas de la adaptación industrial
1. Capacidades de personalización parametrizadas de precisión
Admite un tamaño de portaherramientas no estándar (8-25 mm), ranura de hoja (0,4-3 mm) y personalización especial del recubrimiento para cumplir con los requisitos de tolerancia de grado aeroespacial (±0,005 mm).
2. Garantía de fiabilidad de doble certificación
Pasó el sistema de calidad ISO 9001 y la certificación de la industria automotriz IATF 16949 para garantizar la estabilidad y trazabilidad del procesamiento de lotes.
Ventaja del control de costes
1. Diseño de cuchilla compatible universal
Adaptable a 6 modelos de cuchillas convencionales, como TPMT y CCMT, para reducir los costos de gestión de inventario del usuario.
2. Optimización de la vibración de la estructura de servicio pesado
Adoptando el diseño de barra de herramientas de sección en caja, la rigidez aumenta en un 40% y la precisión del procesamiento aún se puede mantener en condiciones de corte intermitentes.
Como equipo de proceso central en el campo del mecanizado CNC, el portaherramientas de torneado de ranura interna adopta un diseño modular de sistema de cambio rápido de herramientas, que realiza el cambio de la barra de herramientas y la cuchilla en segundos a través de una interfaz estandarizada. La estructura del cuerpo de la herramienta de sección en caja combinada con materiales de aleación de alta rigidez puede mantener una precisión de descentramiento radial de menos de 0,005 mm en condiciones de corte pesadas, lo que es especialmente adecuado para el mecanizado de ranuras de orificios internos de alta precisión en el campo aeroespacial. La parte delantera del portaherramientas está integrada con un canal de refrigerante multidireccional, que admite la inyección de refrigerante a alta presión por encima de 70 bar, controlando eficazmente la temperatura de corte y mejorando la eficiencia de la eliminación de virutas.
El material principal es el carburo cementado de grano ultrafino, y las partículas de carburo de tungsteno se combinan densamente con la fase aglutinante a base de cobalto mediante la tecnología de prensado isostático en caliente. La dureza puede alcanzar más de HRA93.5 y la resistencia al desgaste es 3 veces mayor que la del acero tradicional de alta velocidad. La superficie de contacto de la hoja está recubierta con un recubrimiento compuesto multicapa que utiliza la tecnología de deposición física de vapor (PVD), en la que el coeficiente de fricción del recubrimiento de TiAlN se reduce a 0,18 y aún puede mantener una inercia química estable durante el corte a alta temperatura, lo que es particularmente adecuado para el corte continuo de materiales difíciles de procesar, como el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel.
