Toque Chuck High Precision CNC Tapping Diseño de protección contra sobrecarga de Chuck

Tap Chuck: el portador central de la tecnología de tapping de precisión

En el campo del procesamiento mecánico, el toque Chuck, como la herramienta central para el procesamiento de subprocesos, juega un papel clave para transmitir con precisión el torque y proteger el grifo. Su diseño integra la mecánica de materiales, la fabricación de precisión y la adaptabilidad de los procesos, y se ha convertido en una parte indispensable de las máquinas herramientas CNC modernas y las líneas de producción automatizadas.

1. Precisión del diseño estructural y funcional

La estructura del núcleo del chuck Tap consiste en una interfaz de vástago cónico, un mecanismo de sujeción y un módulo de protección de sobrecarga. La interfaz del vástago cónico generalmente adopta el tapa Morse (como MT2/MT3) o ER Spring Chuck Standard, y realiza una conexión de alta rigidez con el huso de la máquina herramienta a través del principio del auto-bloqueo con tapa, y la precisión del final de la cara se puede controlar dentro de 0.003 mm. El mecanismo de sujeción envuelve radialmente el grifo a través de una manga elástica o una estructura de expansión hidráulica, que no solo garantiza una distribución uniforme de la fuerza de sujeción, sino que también compensa automáticamente las compensaciones menores durante el procesamiento, evitando efectivamente la desalineación de hilos. Algunos modelos de alta gama también integran un limitador de torque mecánico, que se libera automáticamente cuando la resistencia de corte excede el umbral preestablecido, reduciendo significativamente la velocidad de rotura del grifo.

2. Avances tecnológicos en materiales y procesos

Para satisfacer las necesidades de procesamiento de alta resistencia, el cuerpo de Tap Chuck se forja principalmente con acero de aleación de 40Cr o aleación de titanio 20crmnti. Después de enfriar y templar, la dureza puede alcanzar las 58-60 HRC, que tiene resistencia al desgaste y resistencia al impacto. Los recubrimientos TIATN o TICN a menudo se aplican a superficies de contacto clave para aumentar la dureza de la superficie a más de 3000HV, y la alta resistencia a la temperatura excede las 600 ℃, que es particularmente adecuada para el procesamiento continuo de materiales difíciles de cortar como acero inoxidable y aleaciones de titanio. En términos de diseño estructural, se utilizan un eje hueco liviano y una ranura de dispersión de estrés para reducir el peso en un 20% -30% al tiempo que garantiza la rigidez, reduciendo la carga del huso durante la rotación de alta velocidad.

3. Innovación de ingeniería para la adaptación multi-escenario

Para diferentes entornos de procesamiento, los chucks de grifo han derivado variantes especializadas: el tipo de tapping de los agujeros ciegos puede penetrar en agujeros ciegos con una relación de profundidad de agujeros de 5: 1 acortando la longitud del chuck y optimizando el canal de eliminación de chips; El tipo de procesamiento sincrónico de múltiples eje está equipado con una interfaz de placa de indexación de series CT, que admite 4-12 folletos para girar sincrónicamente, aumentando la eficiencia del procesamiento de roscas por lotes en más de 3 veces. En el campo de la automatización, el Chuck inteligente equipado con una interfaz eléctrica M12 puede proporcionar comentarios en tiempo real sobre el estado de sujeción y los datos de torque, formando un control de circuito cerrado con el sistema CNC para lograr la optimización del proceso para la producción no tramita.